在五顏六色包裝設計設計包裝印刷中，后的色uv墨水在前的色uv墨水膜上的支承稱之為uv墨水疊印。設計包裝印刷的呈色成效僅僅與uv墨水的顯色力快慢、uv墨水的光澤度有觀的，還與uv墨水的疊印率有觀的。uv墨水的疊印率也叫uv墨水的受墨量，指是未果色墨遷移到交疊色彩上的前相映墨層的一般高密度所占的比重。

當下包裝紙箱進行印廠商家選用的一大堆進行印廠機常為多色丙烯酸乳液樹脂進行印廠開糟機，一直會遇上疊印率低的毛病。進行印廠后的色沒能完整包裹前的一種色，經常出現麻點，嚴重影響力進行印廠成果，誘發硬紙板的的浪費。這個表現在大的面積此次進行印廠時非常突出。那 如何快速增加丙烯酸乳液樹脂膠印油墨的疊印率？跟uv油墨促進劑工廠-合肥青田共同來簡單易行挑選一點。

1變快印刷工藝物上個種紅顏色印刷油墨的晾干速率。

1）施用三色彩印切槽機彩印時，將必須重復的這兩種噴墨墨水分開使用在外表色澤組和外表色澤組中，能夠適當的增強外表色澤噴墨墨水層的潮濕日子，有益于于疊印率的加強。

2）背景顏色柔印時以免在使用快干吸塑油，還可以加速推進背景顏色吸塑油的融合和固著。既然都不能行的太快，除非吸塑油會干在網紋輥上，的影響吸塑油的遷移。

3）準備印廠制版色序的合理安排。盡量用一些先印廠圖型綠地范圍較小的有有本色，再印廠圖型綠地范圍較多的有有本色。這些做的影響是，有有本色印廠制版的圖片文字綠地范圍小，干得會比較快，有助于于uv油墨的套印；另外因為圖型綠地范圍小，也可不可以降低紙殼有幾個色組在輸送歷程中蹭墨層的幾率比。

4）在色是處于飽和狀態度考慮規范要求的依據下，盡幾率減掉相映uvuv油墨層的板材厚度，有幫助于相映的干躁，也能夠 加強uvuv油墨的疊印率。

2調正兩大類uv墨水的移動性和用戶粘度的問題。

似乎丙烯酸乳液吸塑油溶解水，但在數碼打印時考慮到降底吸塑油的供大于求度或上升其流入性，可不是可以用自來水撲滅，但用自來水撲滅并都是好的工藝。來說有鮮亮字體顏色規定的紙殼箱數碼打印，運用穩定性高劑使吸塑油字體顏色變淺，優勢于吸塑油的烘干，一同隔離劑可不是可以提生吸塑油層的油潤度。用自來水撲滅后，吸塑油懸挑腳手架在瓦楞紙上時，沒辦法剎那間烘干，須得烘干一條日期，會降底瓦楞紙的壓邊標準和抗壓標準。

與此同時，懂得調整顏色和uv打印機彩印后顏色的107硅橡膠動力黏度范圍內的相互影響。談談多色uv打印機彩印，應恰當消減顏色水性聚氨酯膠印吸塑油的107硅橡膠動力黏度，而恰當加劇第十二顏色膠印吸塑油的107硅橡膠動力黏度，以加強疊印率。

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